细数油封密封圈的密封材料使用要求及用途

细数油封密封圈的密封材料使用要求及用途

细数油封密封圈的密封材料使用要求及用途？对密封材料应满足密封使用都有什么要求呢?由于密封材料会因介质的不同或机械设备的工作条件不同等，对密封材料的具有不同的适用性了。通常我们都会遇到以下几种最常见的密封材料使用要求。

细数油封密封圈的密封材料使用要求及用途：

1.密封材料的密封性要好，最好是不容易泄漏介质等；

2.密封圈材料必须有适当的机械强度和硬度等；

3.压缩性及回弹性要好，永久变形小；

4.油封密封圈材料对高温下不软件、不分解，低温下不硬化、不脆裂；

5.密封圈的抗腐蚀性能要求要好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；

6.摩擦系数要求小，耐磨性要好；

7.具有与密封面接合的柔软性能；

8.耐老化性好，经久耐用；

9.在密封圈材料的加工制造方便，价格实惠，取材容易。显然，任何一种密封材料要完全满足上述要求是不可能的，但具有优异的密封性能的密封材料能够满足上述大部分要求。

橡胶油封密封圈是最常用的密封材料之一。除橡胶油封密封圈材料之外，适用于生产密封材料的还有石墨带、聚四氟乙烯以及种密封胶等等。

o型密封圈永久变形的几种原因 

o型圈是在所有密封产品中应用最广的一种，生产工艺也比较简单，应用的材质较多。O型密封圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果，安装时与密封面产生接触压力，当压力大于密封介质的压力时产生密封效果，小于时就会发生泄漏。

在产品多次试验中发现，o型密封圈的损坏的大部分原因，并不是来自于o型圈的设计或者是压力，良好的设计如果只是单方面的增大压力，并不会造成o型密封圈的损坏，根本的原因是由于工作环境的高温高压下o型密封圈的永久变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。

造成o型密封圈永久性变形的原因有以下几种：

（1）o型密封圈压缩量和拉伸量的因素。

（2）由于o型密封圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的o型密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，最直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。

（3）温度与O型密封圈驰张过程的关系

温度对于o型密封圈的张弛度非常的重要，不管什么样的橡胶材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大，当产品变形超过40%的时候，o型圈就会慢慢的失去弹性能力，造成泄漏。当在安装o型密封圈的时候会有初始的应力，这些会睡着密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失，有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失，即使橡胶材料是耐低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会大于其25%，所以在安装o型密封圈时设置初始应力，要充分考虑工作环境中的温度的因素。

（4）介质工作压力对o型密封圈变形的影响。

与上述的两项因素相比，介质的压力对于o型密封圈变形的影响更大，是所有工况中引起o型密封圈变形最常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，o型密封圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致o型圈的永久性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质（现在有很多方法来增加o型圈的耐压性详情点击《橡胶密封圈为应对较大工作压力的方法》），选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。

工作介质的压力是引起O型密封圈永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O型密封圈发生永久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。